重选是处理锡矿石的最主要方法之一，具有运行成本低、环境污染小、适用面广等特点。近年来，随着材料技术和机械工业的进步，将高强度离心力场成功引入选矿领域，取得一系列成果。接下来报道了重力选矿机械：跳汰机、选矿机、选矿机等。

　　1、离心跳汰机的应用

　　离心跳汰机是一种重选设备，它利用传统矿物跳汰的原理，具有可以改变表观重力场的新特点。它是通过离心机中产生传统跳汰机运动的特殊方式来实现的。离心跳汰机的给矿料流通过固定的中间管向下给入，给料分配到由圆筒筛支撑的碎石床层上，圆筒筛与马达同轴旋转。床层是脉动的，通过筛下水箱中的水使碎石床层流态化，进而实现给料的分层分选。比床石比重大或与之相等的颗位在沉降或碎石床层空隙吸啜机理作用下通过床层，所受的力在表现较大的重力下得到加强。较重的颗粒通过中间筛到达精矿箱，然后通过套管到达精矿溜槽中，而较轻的矿粒通过床石的固定环进入尾矿溜槽，进而被排出。

　　2、悬振锥面选矿机的应用

　　悬振锥面选矿机是依据拜格诺剪切松散理论和流膜选矿原理研制开发出的一种微细粒新型重选设备，在大量试验室及工业试验中表现出较好的分选效果。悬振锥面选矿机由主机、分选面、给矿装置、给水装置、接矿装置、电控系统等组成。行走电动机驱动主动轮带动从动轮在圆形轨道上做圆周运动，从而带动分选面做匀速圆周运动;同时，振动电动机驱动偏心锤做圆周运动，使分选面产生有规律的振动。当搅拌均匀的矿浆经矿浆补水管补水后从给矿器进入分选面粗选区时，矿浆流即呈扇形铺展开来并向周边流动，在其流动过程中流膜逐渐由厚变薄，流速也随之逐渐降低。矿粒群在自身重力和旋回振动产生的剪切斥力作用下，在分选面上适度地松散、分层;分选面的转动，以及渐开线洗涤水、精矿冲洗水的分选作用，将不同密度的矿物依次带进尾矿槽、中矿槽和精矿槽。分选面上矿层的分布符合层流矿浆流膜结构，最上面的表流层主要是粒度小且密度小的轻矿物，该层的脉动速度不大，其值大致决定了回收矿物粒度的下限，大部分悬浮矿物在粗选区即被排入尾矿槽。中间的流变层主要由粒度小而密度大的重矿物或粒度大而密度小的轻矿物组成，该层厚度最大，拜格诺力也最强，由于该层矿粒群的密集程度较高，又没有大的垂直介质流速干扰，故能够接近按静态条件进行分层，所以流变层是按密度分层的较有效区域。随着分选面的转动，部分矿物在中矿区渐开线洗涤水的分选作用下，被排入中矿槽。最下面的沉积层主要是密度大的重矿物，越靠近分选面锥顶矿物粒度越小，越靠近接矿槽矿物粒度越大，随着分选面的转动，该层与分选面附着较紧的细粒、微细粒重矿物，在精矿区精矿冲洗水的分选作用下，被排入精矿槽。

　　3、旋转螺旋溜槽的应用

　　旋转螺旋溜槽(简称旋螺)综合了螺旋溜槽、摇床、离心选矿等选别机理。矿粒在槽面上受流体动力、离心力、摩擦力、重力等复合力场作用差异达到分选。矿流进入槽面呈较强的紊流态，借紊动扩散作用使矿粒按密度沉降，随着螺旋槽内外缘之间的横向循环运动，上层水流和轻矿物向外缘运动。外缘区的二次环流作用比内缘区强，附着于槽底的重矿物则较好地富集于内缘。设备具有特殊的槽沟或楔条，加宽了入选粒级，避免了摇床、离心机等设备严格分级入选的要求。

　　4、振动旋转圆盘选矿机的应用

　　振动旋转圆盘选矿机适合处理细粒级重矿物，具有作业回收率高的优点。回旋振动频率是圆盘选矿机重要技术参数之一，其值不同，对所选矿物施加的剪切力会产生明显差异。振动旋转圆盘选矿机盘面转动主要有三个作用：一是将完成选别的精矿、中矿、尾矿运送到相应的排矿区域排出;二是可以通过调整转速调节其处理能力;三是通过改变转速调节选别指标。盘面转速主要影响矿物在初选区和精选区的停留时间，从而改变矿物在盘面受到的作用程度。给矿浓度是影响圆盘选矿机选别的一个重要因素，不同粒级的矿物对浓度的要求有所不同。由于矿浆浓度越高其黏度越大，通常选别较粗粒级矿物时浓度可适当增大，反之选别较细粒级矿物时可适当降低浓度。给矿体积也与浓度有一定关系，给矿浓度高时给矿体积不宜太大，否则会影响矿层的松散导致精矿品位较低。圆盘选矿机洗涤补加水水量的大小要根据矿物在分选盘面的分布情况进行灵活调节。

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